應用不銹鋼反應鍋的過程中，往往會面臨這樣一個棘手的問題：設備的粘壁現象，仔細分析其實不難得出通常有四個工藝因素會導致設備粘壁制膠工藝指標不穩定：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。如果要規避這一現狀的發生還是在生產操作中比較好，緩慢加壓、升溫。
一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，上升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現象的原因是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，造成接觸設備釜壁的膠液粘壁。如不要這一現象的發生，則蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，所以在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之0.01以下。不銹鋼反應鍋等壓力容器的使用環境比較特定，所以對其質量檢驗也通常比較嚴格。總之，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。
不銹鋼反應鍋開車及使用
1、投料時嚴格規避金屬或塊狀硬物掉進罐內，以免損壞罐壁；
2、接通電源后使攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常；
3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；
4、夾套或內膽升降壓力、溫度要緩慢，以免設備受到冷熱沖擊，并嚴禁很高工作壓力、工作溫度過設備銘版或圖樣規定值。
5、反應時要實時留意罐內的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數，如有異常應采取緊急停車，向上面部門報告，并及時排查故障。
6、出料時遇物料粘稠堵塞，不答應用金屬工具通開，以免損壞內壁。
7、出料后設備表面粘附的物料應及時清理，清潔時要留意溫差。
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